企業(yè)及項目簡介：

山東泓達生物科技有限公司成立于2004年3月1日，住所位于沂水縣工業(yè)園。企業(yè)法定代表人為許國峰，公司類型為有限責任公司（自然人獨資或控股），注冊資本為伍億元整。山東泓達生物科技有限公司生產(chǎn)裝置分布在兩個廠區(qū)內(nèi)。北廠區(qū)生產(chǎn)裝置主要包括：3萬噸/年乙醛及2萬噸/年冰乙酸生產(chǎn)裝置、13萬噸/年乙醇生產(chǎn)裝置(含10萬噸/年乙醇生產(chǎn)裝置、10萬噸/年乙醇新蒸餾裝置[即后文提到的酒精生產(chǎn)線技改項目]、3萬噸/年乙醇生產(chǎn)裝置）、100噸/年催化劑生產(chǎn)裝置、乙醇罐區(qū)、乙酸乙醛罐區(qū)，北廠區(qū)生產(chǎn)裝置全部為山東泓達生物科技有限公司所有。山東泓達生物科技有限公司部分裝置分布在南廠區(qū)，南廠區(qū)生產(chǎn)裝置包含：6萬噸/年二氧化碳（食品級液體）生產(chǎn)裝置、特氣車間電解水制氫裝置、1.5萬噸/年吡啶類化合物（8900噸/年吡啶、6000噸/年3-甲基吡啶、100噸/年2-甲基吡啶）裝置、10萬噸/年甲醛裝置、0.5萬噸/年三氰基吡啶裝置、2萬噸/年2-丁烯醛及其衍生物裝置[含2-丁烯醛衍生物產(chǎn)品項目（一期）、2萬噸/年2-丁烯醛（二期）]、0.5萬噸/年煙酰胺生產(chǎn)裝置、1萬噸/年食品營養(yǎng)強化劑（煙酸）項目、吡啶成品罐區(qū)立罐區(qū)、吡啶球罐區(qū)。山東泓達生物科技有限公司南廠區(qū)生產(chǎn)裝置與山東昆達生物科技有限公司位于同一廠區(qū)（后文為便于描述，簡稱南廠區(qū)）內(nèi)，山東昆達生物科技有限公司是山東泓達生物科技有限公司子公司。

姓名

安全評價師

（填寫執(zhí)業(yè)證書號）

是否為

注冊安全工程師

項目組長

岳攀峰

S011037000110192001626

是

項目組成員

辛興林

1800000000300758

是

張  振

S011037000110192001646

是

朱啟軍

S011011000110202000122

是

孫  魯

S011037000110192001624

是

姚閃閃

1800000000300742

是

報告編制人

姚閃閃

1800000000300742

是

報告審核人

韓  賓

1100000000100190

是

技術(shù)負責人

祝培松

0800000000101022

是

過程控制負責人

王國平

S011037000110192001664

是

技術(shù)專家

無

專業(yè)

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作情況

時間

到現(xiàn)場人員

主要任務(wù)

2023年6月至2023年7月

岳攀峰、姚閃閃

現(xiàn)場考查、檢查等

安全評價報告提交時間：2024年1月11日

評價方法：安全檢查表法、危險度評價法、預(yù)先危險性分析法、定量風險分析法等

評價結(jié)論：山東泓達生物科技有限公司危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的選址及外部條件、總圖布置及建筑、生產(chǎn)裝置設(shè)施、儲運與公輔設(shè)施、安全設(shè)施及安全管理等符合國家有關(guān)標準、規(guī)范的要求，風險程度可以接受，具備安全生產(chǎn)的條件

存在問題

整改意見

企業(yè)整改措施

復查情況

北廠區(qū)倉庫Ⅱ防火分區(qū)建筑面積超過了最大允許防火分區(qū)的建筑面積要求。

建議企業(yè)北廠區(qū)丙類倉庫2內(nèi)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求劃分防火分區(qū)，將超出部分清空閑置，設(shè)置警戒線和禁止存放物料標識牌。

已將倉庫內(nèi)超出防火分區(qū)面積部分堆放物料清空并閑置，設(shè)置警戒線和禁止存放物料標識牌，風險可以接受。

已整改

乙酸罐遠傳液位計HL-11-009故障顯示不準。

建議更換或維修乙酸罐故障遠傳液位計，使其顯示靈敏準確。

已修復乙酸罐遠傳液位計HL-11-009。

已整改

三氰基吡啶裝置液氨中間罐處氨氣體檢測報警器顯示故障。

建議及時修復三氰基吡啶裝置液氨中間罐處氨氣體檢測報警器，使其顯示靈敏準確。

已修復三氰基吡啶裝置液氨中間罐處氨氣體檢測報警器。

已整改

三氰基吡啶裝置洗滌塔一層液位開關(guān)電源線接口處斷裂。

三氰基吡啶裝置洗滌塔一層液位開關(guān)電源線應(yīng)可靠密封。

三氰基吡啶裝置洗滌塔一層液位開關(guān)電源線接口處已可靠密封。

已整改

乙酸罐現(xiàn)場磁翻板液位計顯示不準。

建議及時修復乙酸罐現(xiàn)場磁翻板液位計。

已修復乙酸罐現(xiàn)場磁翻板液位計。

已整改

3萬噸/年乙醇裝置中間罐區(qū)儲罐尾氣管線中間無可靠支撐。

3萬噸/年乙醇裝置中間罐區(qū)儲罐尾氣管線應(yīng)設(shè)置可靠支撐。

3萬噸/年乙醇裝置中間罐區(qū)儲罐尾氣管線中間部位已設(shè)置2處支撐。

已整改

3萬噸/年乙醇裝置中間罐區(qū)儲罐尾氣管線未設(shè)置阻火器。

3萬噸/年乙醇裝置中間罐區(qū)儲罐尾氣管線應(yīng)設(shè)置阻火器。

3萬噸/年乙醇裝置中間罐區(qū)儲罐頂部尾氣管線匯入尾氣總管前已裝設(shè)阻火器。

已整改

2萬噸/年乙酸裝置吸收二塔循環(huán)泵出口壓力表選型錯誤（最大量程小）。

建議更換2萬噸/年乙酸裝置吸收二塔循環(huán)泵出口壓力表。

已更換2萬噸/年乙酸裝置吸收二塔循環(huán)泵出口壓力表，量程設(shè)置滿足TSG21--2016

/9.2.1要求。

已整改

甲醛裝置甲醇中間罐設(shè)置氮封，但甲醇中間罐頂部位置未設(shè)置泄壓人孔。

甲醛裝置甲醇中間罐設(shè)置氮封，應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。

甲醛裝置甲醇中間罐已設(shè)置泄壓人孔。

已整改